Logo Schem
Logo slogan Schem
Logo  📞 8 929 342 84 02;  📞8 (390 2) 35 17 30;   📞8 (390 2) 35 20 20;   Schem
Покрытия
Новости

• 2018-09-27 Смена реквизитов

Адрес офиса остался прежним. Пожалуйста будьте внимательны при безналином рассчете, а также обратите внимание наши телефоны изменились.

• 2015-05-26 Новый сезон

Акции и скидки

• 2011-11-28 Новогодние Скидки !!

В подарок для клиентов Группы компаний "Новые Ворота" мы предлагаем программу скидок...

• 2010-04-15 Галерея

Подключена галерея

• 2010-04-14 Обновлен дизайн сайта

Обновлен дизайн сайта

КАЛЬКУЛЯТОР ВОРОТ
Информеры - курсы валют Сайт партнеров

Покрытия » Полимерные покрытия

Окрашивание порошковыми лакокрасочными материалами представляет собой одну из наиболее совершенных технологий получения покрытий. В настоящее время практически нет отрасли промышленности, где бы не использовалась эта технология. Порошковые краски не содержат растворителей и других жидких компонентов, они технологичны, обеспечивают практически безотходную технологию получения покрытий. Развитию данной технологии способствовали возросшие требования по охране окружающей среды, экономические соображения, стремление к повышению качества покрытий. Исходные материалы порошковой краски обычно состоят из смолы, отвердителей, пигментов, наполнителя и добавок, таких, которые способствуют растеканию смеси, и дегазирующих добавок. Существует широчайшая цветовая гамма (более 360 цвето и оттенков)

Технология порошковой окраски на основе термического затвердевания следующая - краска плавится при повышении температуры, но одновременно происходит химическая реакция полимеризации. После завершения этой химической реакции дальнейшее плавление полученного слоя порошковой краски невозможно. Такие покрытия применяются как в декоративных целях, так и в промышленном применении. В декоративных целях толщина слоя покрытия на основе термического затвердевания составляет от 20 до 80 микрон. Толщина слоя функциональных покрытий на основе термического затвердевания может варьировать от нескольких микрон до нескольких миллиметров (в зависимости от применения).

Преимущества:

  • Высокие физико-химические свойства покрытий и декоративность;
  • Уменьшение числа технологических операций при окраске;
  • Высокая степень использования порошкового материала (до 98%);
  • Значительное снижение экологической нагрузки на окружающую среду;
  • Улучшение условий труда;
  • Снижение себестоимости окрасочных работ.

Способы нанесения:

Различают две разновидности порошкового напыления: электростатическое (с зарядкой частиц в поле коронарного заряда) и трибостатическое напыление. При электростатическом способе напыления частицы получают заряд от внешнего источника электроэнергии (например, коронирующего электрода), а при трибостатическом - в результате их трения о стенки турбины напылителя.

При первом способе нанесения краски применяется высоковольтная аппаратура. Порошковая краска приобретает электрический заряд через ионизированный воздух в области коронного разряда между электродами заряжающей головки и окрашиваемой поверхностью. Коронный разряд поддерживается источником высокого напряжения, встроенным в распылитель.

При трибостатическом напылении краска так же наносится с помощью сжатого воздуха, но удерживается на поверхности за счет заряда, приобретаемого в результате трения о диэлектрик. «Трибо» в переводе означает «трение». В качестве диэлектрика используется фторопласт, из которого изготовлены отдельные части краскораспылителя. Этот метод применяют для окрашивания деталей, имеющих очень сложную форму. К недостаткам трибостатического метода можно отнести низкую степень электризации, которая заметно снижает его производительность в 1.5-2 раза по сравнению с электростатическим.

Рейтинг@Mail.ru

© АбаканКамэ, 2010
Разработка и поддержка: ProЛайн VPS Ngix
ВоротаРольставниАвтоматикаШлагбаумыСкладское оборудованиеАвт.двериКомпания